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在光伏行業(yè)中，先進(jìn)激光刻蝕加工技術(shù)制作太陽(yáng)能電池,可極大地避免太陽(yáng)能電池制造過程中的損害,是提高太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率,降低制作成本的有效手段之一。目前許多太陽(yáng)能電池終端用戶使用激光刻蝕加工技術(shù)已有一段時(shí)間,這表明了激光刻蝕加工技術(shù)在光伏行業(yè)應(yīng)用的可行性。

激光刻蝕劃線技術(shù)比起其它的工藝它更高效，一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性，另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢(shì)在生產(chǎn)晶硅太陽(yáng)能電池和薄膜太陽(yáng)能電池中得到了充分的體現(xiàn)。

在晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。

電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多地用于摻雜工藝，因?yàn)樗茉谔?yáng)能電池上提高局部摻雜濃度得分布從而改善載流子的移動(dòng)性，特別是接觸柵極。

此外，激光技術(shù)的另一個(gè)應(yīng)用是在晶硅太陽(yáng)能電池上選擇性燒蝕鈍化層。超短脈沖和高脈沖能量的激光器具有絕佳的光束質(zhì)量，可顯著提高太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率，大大減少太陽(yáng)能電池每瓦特的成本。

對(duì)激光加工來說，由Cu(In，Ga)(S，Se)2組成的薄膜電池所使用的材料是最大的挑戰(zhàn)。如果基板是玻璃，那么鉬薄膜在一開始刻線的階段就要加工。然而鉬沸點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好，熱容量高。如果熱被應(yīng)用到鉬層上，就會(huì)導(dǎo)致裂縫和剝落。用納秒激光脈沖加工不可避免這些缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致質(zhì)量的降低。光敏材料也會(huì)對(duì)導(dǎo)入的高熱易受影響的。硒比其他材料例如銅、銦、鎵的沸點(diǎn)低，因此在低溫時(shí)可以從混合物中脫離。通過“長(zhǎng)”激光脈沖加工會(huì)導(dǎo)致邊緣區(qū)短路因?yàn)闆]有硒的半導(dǎo)體會(huì)轉(zhuǎn)換成合金。

為了保護(hù)薄膜太陽(yáng)能電池免于不利環(huán)境的影響，特別是防潮，在電池模塊的四周需要清除大約1厘米寬度的膜層，然而通過層壓保護(hù)，這能保護(hù)太陽(yáng)能電池免于腐蝕以及長(zhǎng)期防止短路。目前噴砂法被廣泛使用，盡管噴砂設(shè)備投資成本低，但在加工過程中會(huì)由于磨損、清除沙子以及相關(guān)檢測(cè)而產(chǎn)生的高昂后需費(fèi)用。因此，激光技術(shù)是再適合不過的了。